拟建年产电子元件1 4 4万件的电子元件厂。该厂年生产300d，每天工作1班，每班8h。各车间的厂房高12m，废气处理装置的排气筒均设置在厂房外侧，配套建设车间废水预处理设施和全厂污水处理站。 喷涂和...
拟建年产电子元件1 4 4万件的电子元件厂。该厂年生产300d，每天工作1班，每班8h。各车间的厂房高12m，废气处理装置的排气筒均设置在厂房外侧，配套建设车间废水预处理设施和全厂污水处理站。
喷涂和烘干车间的单件产品二甲苯产生量为5g，产生的含二甲苯废气经吸收过滤后外排，净化效率为8 0%，排气量9 3 7 5 m3/h，排气筒高15m。各车间生产废水均经预处理后送该厂的污水处理站，污水处理站出水达标后排入厂南1km处的一小河。各车间废水预处理设施、污水处理站的出水水质见表1-1 。
问题：
1．该厂二甲苯的排放是否符合《大气污染物综合排放标准》要求？简述理由。
2．计算污水处理站进水中COD浓度及污水处理站COD去除率。
3．指出该厂废水处理方案存在的问题。
4．进行水环境影响评价时，需要哪几方面的现状资料？
参考解析:
1．(1)不符合。
(2)理由：①车间生产电子元件=1 44*1 04/3 00/8= 600（件/h）；二甲苯的排放速率6 00*5*10-3*(1- 80%)=0．6(kg/h)；二甲苯的排放浓度=0．6*106/9 375=64(mg/m3)。②排气筒周围200m半径范围内无其他建筑物，排放速率和排放浓度均符合要求。③周围200m半径范围内有其他建筑物，标准规定排气筒应高出周围200m半径范围内的建筑5m以上，现有排气筒高度不符合要求，故排放速率应按标准值的5 0%即0.5kg/h执行，排放超标。
2．(1)进水中COD浓度=(200*70+450*6+70*3)/(70+6+1+3)= 211.4(mg/L)。
(2)COD去除率=(211. 4- 60)/211.4*100%=71. 6%。
3．化学镀镍废水中总镍浓度．涂装废水中总镍、六价铬浓度，电镀废水中六价铬浓度均在车间处理设施排放口处均不达标。
4．(1)河流水文及地质资料（流速、流量、河宽等）。
(2)区域河流水系分布。
(3)沿河水污染源分布调查。
(4)河流水环境规划功能及使用功能要求。
(5)河流水质监测现状，如拟建排污口上下游水质资料。