某有限公司为大幅度降低吨铜成本、增加效益、充分挖掘潜力和利用闪速炉首次冷修的良机，决定进行扩建改造工程，将铜的产量由1 5万t/a提高到2 1万t/a。其中：阳极铜产量由1 5万t/a提高到2 1万t...

参考解析:
1．《有色金属工业“十二五”发展规划》规定的产业政策为：严格限制以扩大生产能力为目的，无原料来源的新建、扩建铜熔炼和电解铜项目。《有色金属工业“十二五”发展规划》规定的行业环保政策为：支持企业节能降耗、环境治理及综合利用技术改造。对资源综合治理利用及处理废渣、废水、废气形成的新兴产业和产品，实行优惠政策。具体指标：①工业水复用率85%以上；②大中型冶炼加工企业环保设施达到国际先进水平；③粗铜冶炼硫回收率达到9 5%以上。本项目虽然是以进口原料为主的铜冶炼和电解铜项目，但是本项目采用闪速炉工艺，符合环保设施达到国际先进水平，粗铜冶炼硫回收率达到95%以上。故本项目符合国家产业政策。 2．(1)环境空气评价等级：①SO2排放量：1 948/(340*24)≈0. 238 7(t/h)；粉尘排放量：1 3 3/(340*24)≈0.016(t/h);；SO2粉尘=0.016*1 09/(0.3*3)≈1.8*1 07(m3/h)。②等标排放量最大的为SO2，，建设项目周围地形为丘陵，按照《环境影响评价技术导则—大气环境》中影响评价工作分级方法，大气环境影响评价等级为二级。 (2)评价范围：根据《环境影响评价技术导则—大气环境》，二级评价大气环境影响评价范围的边长，一般不应小于10～14 km。 (3)监测布点数：根据《环境影响评价技术导则—大气环境》，二级评价项目环境空气现状监测点数不应小于6个。 3．(1)铜冶炼项目主要根据原料、燃料化学成分，以及生产过程的化学反应，确定污染物，本项目的大气污染物为SO2和粉尘；水污染物为铜、铅、锌、砷等重金属，固体废物要考虑重金属含量，考虑固体废物是否为危险废物。本项目应考虑做铜、硫、砷、铅特征元素的物料平衡。 (2)①大气污染物产污节点：原、配料系统的落料点、皮带机转运站等处产生的粉尘；闪速炉、转炉产生的含尘、高浓度SO2烟气（进入制酸系统）；阳极炉产生的含尘烟气；贫化电炉产生的烟气送入原料干燥系统作为热源，干燥系统产生的含尘、低浓度SO2烟气；冶炼烟气制酸系统外排的低浓度SO2、SO3烟气；通过环境集烟罩收集闪速炉等冶金炉泄漏烟气；电解车间电解槽及净液工序散发的酸雾。②水污染物产污节点：硫酸和熔炼场面水、污酸液等污水，该污水（经废水处理站处理后外排）。③工业固体废物产污节点：贫化电炉的水淬渣；转炉产生的转炉渣；污酸、酸性废水处理产生的中和渣、石膏、砷滤渣等。④噪声产污节点：生产系统高噪声设备有SO2风机、制氧机、空压机及鼓风机等，其噪声值均在100dB (A)以上。 4．本项目为“增产减污”项目，在进行工程分析时，要从单位产品原材料、燃料耗量减少、生产工 艺、烟气收集、污染物治理效率，以及国内外领先企业的物耗、吨产品污染物排放量等方面收集资 料。本项目主要从工艺、烟气收集和废气治理效率进行“增产减污，，论证。 5．运营期工业固体废物有水淬渣、转炉渣、中和渣、石膏、砷滤渣等。根据国家固体废物分类名录，砷滤渣属于危险废物，水淬渣、转炉渣、石膏属一般废物，中和渣无明确规定，中和渣浸出试验结果表明。该渣为一般废物。水淬渣、转炉渣、中和渣、石膏、砷滤渣应进行以下处置。 (1)转炉渣：先堆存车间附近的200m2堆场，冷却后送至某选矿厂再选。 (2)水淬渣：厂区无堆场，直接作为水泥掺和料或作为炼铁原料外销。 (3)中和渣：厂区有中和渣专用堆场，渣场采取了防渗措施，其堆场占地面积14 000m2。中和渣一般情况下直接送入窑厂制砖，少量临时堆存在堆场中。 (4)石膏：临时堆存在污水站旁，作为水泥掺和料外销。 (5)砷滤渣：堆存在专用库房，库房容量1 970m3，可堆存渣量3 300t。砷滤渣堆存所排废水进入污水处理站处理，不直接外排。砷滤渣经移出地和接受地环保部门批准，现已与有关厂家签订销售合同作为砷铜厂原料外售。